ABS、PP塑件包膠TPE、TPR軟料時沖變形，如何解決？
- 2018-09-17 10:42:00
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問題描述——
做一些PP,ABS材質(zhì)塑件，需要包膠一層TPE，但在二次注塑包膠時，出現(xiàn)PP,ABS塑件被沖變形或沖破等情況，應如何改善解決？
專家答復——
原因分析：二次注塑包膠TPE時，成型溫度較高（通常170~200℃），容易導致ABS,PP等塑件軟化，尤其是對于厚度較薄的ABS,PP等塑件，再遇到較高溫的TPE熔體及較大的注射壓力時，極容易將ABS,PP硬塑件沖變形，嚴重時甚至會將硬塑件熔化沖破。
解決對策：采用更低分子量的基礎(chǔ)材料，降低TPE配混體系的熔化溫度，提升TPE配混體系的流動性。以期能采用較低的注射壓力和較低的注塑成型溫度來完成TPE包膠，從而減少或消除PP,ABS塑件的變形。
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